铸铁平台的正确保养
防止铸铁平台变形：为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平板时，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。将铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。 为了防止铸铁平板整体变形，还要注意使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
铸铁平台安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由*技术人员将铸铁平板调整至合格精度。铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
为了防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤，铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好。铸铁平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
铸铁平台技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、平板应采用*细密的灰口铸铁HT200-300等材料制造，其工作面硬度应为160~220HB。
5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。
6、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。