铸铁平台变形的因素是什么：
一般是使用厂家使用的工件在铸铁平台上超出承载能力范围内使铸铁平台易于变形或裂。
铸铁平台存放在不在通风，干燥的地方，至使有腐蚀的气体和液体导致铸铁平台变形。铸铁平台没有在定期周检，及时做出对平板的表面维护.。
铸铁平台使用的材质一般采用HT200-300的灰铁，铸铁划线平台的表面硬度应为HB180-240,经过热处理和刮研工艺处理，精度稳定，耐磨性能良好。
铸铁平台又被称作铸铁平板，工作面采用刮研工艺，常用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，工作面可以设计方孔、T型槽、U型槽、圆孔、长方孔、V型槽，也可用于精密零件的划线和铆焊、焊接、基础、测量、实验、工作台等。
铸铁平台的用途
一.划线的基准面：可接工作图的尺寸，进行划线工作。
二.角度测量的基准面：利用平板作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
三.测量的基准面：将待测物与量表座同置于平台上，进行高度比较测量，平行度量测等。
铸铁平台结构：制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
铸铁平台金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
铸铁平台技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、平板应采用*细密的灰口铸铁HT200-300等材料制造，其工作面硬度应为160~220HB。
5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。
6、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。