钳工工作台的用途:机械装配、修理工件等
- 简介:钳工就是在工作台进行机械装配和修理工件,因为常在 钳工工作台 上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。虽然
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钳工就是在工作台进行机械装配和修理工件,因为常在钳工工作台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。虽然机床的发展和普及,虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术,其原因是:①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业,至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;②某些*精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等),仍需要依靠工人的手艺作精密加工;③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下,采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
钳工在机械行业的重要性不言而喻,那么钳工所使用的划线平台,装配平台对生产厂家的要求更为严格,为了对工件的装配和测量更准确,钳工工作台必须达到以下几点要求:
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,它的硬度应低于周围材料的硬度。
3、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用*细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。
平时在使用钳工工作台时要*行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。
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