一、合作缘起：汉新铸铁实验平台精准对接政府新能源试验项目工程核心需求，开启定制化合作新篇章
在城市基础设施建设高质量发展的浪潮中，政府主导的各种试验工程的实验检测环节作为保障工程质量的 "生命线"，对核心实验设备的稳定性、精准性与适配性提出了严苛要求。武汉市在新能源赛道等试验工程的提质升级，其实验检测中心承担着工程材料性能校验、结构底盘件精度检测、新产品研发测试等关键职能，而铸铁试验平台作为核心承载设备，直接影响检测数据的准确性与实验流程的高效性。
此前，当地政府曾使用多款不同厂家的实验平台，但在实际应用中逐渐暴露出诸多问题：部分平台材质强度不足，长期承载重型检测样品后出现变形；部分平台精度稳定性差，耐磨性不达标，无法满足高精度要求的底盘尺寸校验需求；还有些平台规格与特殊检测场景不匹配，导致实验操作不便、效率低下。为解决这一痛点，当地政府启动了新一轮实验平台定制采购项目，面向行业内优质铸造企业公开筛选合作伙伴。
汉新铸造量具作为深耕定制化铸造平台领域十余年的专业企业，凭借在铸铁试验平台研发、生产、定制方面的深厚积累，以及服务多家汽车主机厂、大型电机厂、进口三坐标测量机行业、航空航天、中车集团、中船集团及机械行业客户的成功案例，进入了招标方的视野。双方初次接洽于 2025 年9月初，当地项目技术负责人带队前往汉新量具铸造生产基地实地考察，详细了解企业的生产设备、技术工艺、质量管控体系及过往定制案例。汉新量具铸造公司则针对本项目实际的检测需求，组建专项技术团队，深入解读其实验流程、样品类型、承载要求等核心参数，为后续定制化方案的制定奠定了坚实基础。
经过多轮技术沟通与方案优化，汉新量具铸造公司凭借对本项目实验场景的深刻理解、科学合理的定制方案以及完善的服务承诺，最终赢得了项目组的信任，十一假期刚过双方就正式达成首次实验平台定制合作，这也成为了双方长期战略合作的起点。
二、以匠心打磨细节，铸就高品质铸铁实验平台
（一）材质选型：立足汽车新能源检测需求，筑牢产品核心根基
针对项目中对高稳定性和高精度要求等特点，汉新铸造在材质选型上进行了多轮筛选与测试，最终确定采用 HT350 高强度铸铁作为实验平台的核心材质。该系列铸铁材质具有以下显著优势：
其一，力学性能优异，抗拉强度可达350MPa，能够轻松承载重型检测样品的压力，避免长期使用后的变形问题；
其二，耐磨性强，铸铁中的石墨成分合理，形成自润滑结构，减少实验过程中样品与平台表面的摩擦损耗，延长产品使用寿命；
其三，加工性能良好，便于进行高精度切削、磨削等加工工艺，满足实验平台对表面精度的严苛要求。
为进一步提升材质稳定性，汉新铸造对原材料进行了严格把控：选用邯郸武安地区优质18#生铁，搭配首钢舞钢产钢板下脚料，还有选用优质5-10%的硅锰合金铁，严格按照铸造熔炼配比进行溶化铁水；
在熔炼过程中采用中频感应电炉，精准控制熔炼温度在 1520-1550℃，确保铁水纯度；通过牛津光谱分析仪实时监测铁水化学成分，保证碳、硅、锰、磷、硫等27种元素含量符合标准，杜绝杂质超标导致的材质缺陷。
（二）结构设计：适配多元实验场景，兼顾实用性与稳定性
在结构设计阶段，汉新铸造技术团队结合永康市政的具体实验需求，进行了全方位的定制化优化，形成了 "强度优先、精度保障、操作便捷" 的设计理念。
加强筋布局优化：为提升平台整体承载能力与抗变形能力，技术团队采用了 "纵横+斜拉筋 + 底部翻沿加固" 的加强筋设计。平台内部筋板设置间距为 300mm ，筋板厚度达 50mm，变形量控制在 0.02mm 以内，完全满足高精度检测的要求。
（三）加工工艺：精益求精，严控每一道生产环节
汉新铸造在实验平台的生产加工过程中，建立了全流程质量管控体系，确保每一件产品都达到设计标准。
1. 铸造工艺：采用树脂砂型铸造工艺，砂型选用高强度覆膜砂，确保铸件表面光滑、无砂眼、气孔等缺陷。在浇注过程中，采用阶梯式浇注系统，控制铁水浇注速度在 5-8kg/s，避免因浇注过快导致的铸件夹渣、缩孔等问题。铸件成型后，自然冷却 72 小时以上，再进行清砂处理，去除浇冒口与表面杂质。
2. 时效处理：为消除铸件内部的残余应力，避免后期使用过程中出现变形，汉新铸造对铸件进行了 "人工热处理退火时效 " 。缓慢升温，加热至 530-560℃，保温 6 小时后，以 30℃/h 的速度冷却至室温；使铸造应力充分释放，确保平台精度长期稳定。
3. 表面加工：时效处理后的铸件进入精加工环节，采用数控龙门铣床进行表面铣削加工，铣削精度控制在 0.05mm/m 以内，加工过程中采用多点测量技术，实时监测平台表面平整度。
4. 精度检测：每一批次产品加工完成后，都会安排专业检测人员进行全面检测。检测设备包括激光干涉仪、水平仪、粗糙度仪等高精度仪器，检测项目涵盖平面度、平行度、垂直度、表面粗糙度、T 型槽尺寸精度等 12 项指标，只有所有指标全部合格的产品，才能进入后续的防锈处理与包装环节。
（四）附加功能：细节赋能，提升产品使用体验
除了核心性能与精度保障，汉新铸造还在细节上进行了优化，为新能源测试项目提供更便捷、耐用的使用体验。
1. 防锈处理：平台表面采用喷砂除锈 + 静电喷涂工艺，喷涂纳米涂层，涂层厚度达 80μm，具有良好的耐腐蚀性，能够适应实验室潮湿、多尘的环境，延长产品使用寿命。
2. 标识标注：每台平台都在侧面标注了产品规格、承载重量、精度等级、生产日期、出厂编号等信息，方便客户进行设备管理与维护追溯。
3. 高效的生产履约能力：在生产过程中，汉新铸造建立了每日进度汇报机制，及时向项目组反馈生产进展，针对生产中出现的细节问题，第一时与客户技术团队沟通解决方案。确保了本项重点工程的实验检测工作顺利推进。
