铸铁平台上的 T型槽是实现工件精准固定的核心结构，可以将工件重量和加工力均匀传递至平台，避免局部变形；T型槽兼容多种固定方式，可组合使用螺栓、压板、夹具等配件，满足规则、大型、异形等各类工件的装夹需求；保障重复定位精度，标准化的T型槽尺寸，确保配件互换性，提升多工序加工时的位置一致性。
一、常用固定配件
T型螺栓：与T型槽适配，可沿槽滑动调整位置，是基础固定件，根据T型槽规格选择对应型号（如 M8、M12 等）。
压紧螺栓与螺母：配合压板使用，通过旋转螺母推动压板压紧工件，常见材质为 45 号钢，保证足够压紧力。
压板：分为平压板、角压板等，用于增大压紧接触面积，避免工件局部受力变形，根据工件形状选择合适类型。
垫铁：垫在压板下方，调整压板高度，使压板与工件表面保持垂直，确保压紧力均匀，常用铸铁或钢质材料。
定位销：插入T型槽和工件定位孔，限制工件水平方向移动，提高定位精度，适用于有定位要求的工件。
二、常见固定方式
（一）按工件类型分类
小型规则工件
直接用T型螺栓穿过工件安装孔，配合螺母拧紧固定，若工件无安装孔，可在工件两侧放置压板，通过T型螺栓固定压板，利用压板压紧工件。
示例：固定小型方形金属块，将T型螺栓放入T型槽，穿过工件预留孔，套上垫圈，拧紧螺母即可。
大型工件
采用多组T型螺栓和压板组合固定，沿工件长度方向均匀分布（间距一般为 300-500mm），防止工件受力不均。
必要时配合千斤顶辅助支撑，先用千斤顶将工件顶至合适高度并找平，再用压板和螺栓固定，避免工件因自重变形。
不规则形状工件
制作专用夹具，夹具底部与T型槽适配，通过T型螺栓固定夹具，再将工件卡在夹具内，利用螺栓或夹紧机构压紧工件。
若工件表面不平整，可在工件与平台之间垫入等高垫铁，保证工件稳定，垫铁与工件接触面积需大于工件受力面积的 1/3。
（二）按固定需求分类
可调整固定
采用滑座配合T型螺栓，滑座可沿T型槽滑动，工件固定在滑座上，松开螺栓即可调整工件位置，调整后重新拧紧螺栓固定。
适用于需要频繁调整工件位置的场景，如划线、检测等作业。
刚性固定
除使用T型螺栓和压板外，可在工件与平台之间焊接定位块（若工件允许焊接），或采用点焊方式临时固定，增强固定稳定性。
适用于加工过程中受力较大的工件，如铣削、钻孔等重型加工。
三、操作步骤
准备工作：清理T型槽平台表面和T型槽内的杂质（如铁屑、灰尘），用棉布蘸酒精擦拭，保证平台表面平整清洁；检查固定配件是否完好，如螺栓螺纹是否损伤、压板是否变形。
工件定位：将工件放置在平台指定位置，根据加工要求调整工件位置，利用直角尺、百分表等工具校正工件基准（如垂直度、平行度），确保定位精度。
选择固定方案：根据工件类型和固定需求，选择对应的固定配件和固定方式，确定螺栓、压板、垫铁的规格和数量。
安装固定配件：将T型螺栓放入T型槽，调整至合适位置；放置垫铁和压板，使压板一端压在工件上，另一端压在垫铁上，确保压板水平；套上螺母，用扳手初步拧紧。
压紧与检查：按照对称顺序逐步拧紧螺母（避免单侧过度拧紧导致工件变形），用扭矩扳手控制拧紧力矩（根据工件材质和螺栓规格确定，如 M10 螺栓一般力矩为 25-30N・m）；拧紧后，用手晃动工件检查是否稳固，或用百分表检测工件是否有位移。
四、注意事项
配件匹配：T 型螺栓规格必须与T型槽宽度、深度匹配，避免螺栓无法放入或松动，如 12mm 宽的T型槽对应 M8T 型螺栓。
受力均匀：多个压板压紧时，需保证各压板压紧力一致，可通过扭矩扳手统一力矩，防止工件因受力不均产生变形或位移。
避免损伤：在压板与工件接触处垫入铜皮或橡胶垫，保护工件表面不被划伤，尤其对于精密工件或有色金属工件。
定期检查：长时间加工过程中，定期检查螺栓是否松动，若发现松动，及时用扳手拧紧，防止工件在加工过程中移位。
安全操作：拧紧螺栓时，避免使用过长的加力杆，防止螺栓过载断裂；多人操作时，需协调配合，避免配件掉落伤人。
