影响大型机床铸件质量的因素有哪些

机床铸件时效处理有热时效、振荡时效、天然时效三种方法，其中以热时效为主。在热时效的过程中，常呈现机床铸件裂纹、变形等缺点。主要是因为热处理工艺不合理或人为操作原因形成的，曾有热处理的过程中18t工作台从中间断裂的案例终剖析主要是热时效处理不当形成的铸件断裂。为了避免铸件在热处理的过程中不呈现裂纹、变形等缺点，应注意以下几点。

机床铸件具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。生产中，咱们不只要检测原材料的特性，而且要检测型砂的特性，咱们检测型砂的主要性能有：

(1)干拉强度：干拉强度指砂型硬化后的强度，关于机床铸件的实践生产有很大的影响，干拉强度小，会给上工序的工人操作形成一些费事，反之，则铸件的出砂性差。

(2)湿压强度：型砂有好的湿压强度可以容易成型，砂型有很好的紧实度。反之，则型砂有松懈的现象，砂型质量也差。

(3)水分：型砂中的水分可保证型砂在成型时保证一定的紧实率，它和湿态强度有着非常亲近的联络，而硬化后的砂型，咱们则希望含水量越少越好。

(4)透气性：在保证机床铸件能顺畅浇出的前提下，透气性越大越好。

影响大型机床铸件质量的因素很多，*是大型机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二大型机床铸件要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得*铸件。第三是大型机床铸件铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷。

机床床身铸件的材质：为*的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。机床床身铸件的退火处理：铸件经过两次人工时效处理，去除内应力。铸件内部结构稳定，不易变形。超大规格的机床床身铸件可拼接制作，铸件时可分开来铸。加工时进行整体加工，使其保证安装及使用精度。

 机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。影响机床铸件质量的因素有铸件的设计工艺性、铸造工艺、工艺操作规程、铸造原材料的质量等。机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

机床铸件为了得到所需的可塑性、韧性和湿态强度，黏土湿型砂必须含有适量水分。生产现场判断型砂湿度有以下几种方法：有丰富经验的混砂和造型工人常根据手捏型砂是否容易成团和是否粘手来判断型砂的干湿程度；床身铸件还可根据捏紧动作中型砂是否柔软和变形情况来判断型砂的可塑性；根据手指掐碎砂团时用力大小判断型砂的湿强度是否合适。如果用手捏砂时，只有潮的感觉，不觉得沾手，且手感柔和，印在砂团上的手指痕迹清晰，灰铁铸件那么这样的型砂干湿度就比较合适。