一、垫铁的基本定义
垫铁是一种用于设备安装、调整及支撑的金属构件，通常由铸铁、钢或其他高强度材料制成，形状多为矩形、梯形或楔形，部分特殊场景会使用定制化形状的垫铁。它主要放置在设备底座与基础（如混凝土基础、钢结构平台）之间，通过调整数量、厚度或组合方式，实现设备的水平校准、负荷传递与振动缓冲，是工业设备安装领域中不可或缺的基础配件。
二、垫铁的主要分类
根据材质、结构和用途的不同，垫铁可分为多个类别，常见分类如下：
按材质分类
铸铁垫铁：由灰口铸铁或球墨铸铁铸造而成，具有成本低、强度高、减震性好的特点，适用于重型设备（如机床、压缩机）的长期支撑，是工业中应用最广泛的类型。
钢垫铁：采用 Q235 钢、不锈钢等板材切割或锻造制成，硬度高、精度高，常用于对支撑精度要求严格的场景（如精密仪器、自动化生产线设备），部分不锈钢垫铁还可用于耐腐蚀环境（如化工设备）。
非金属垫铁：包括橡胶垫铁、塑料垫铁、环氧树脂垫铁等，主要用于减震、绝缘或防止金属接触腐蚀的场景，例如电子设备底座的绝缘支撑、水泵的振动缓冲等。
按结构分类
平垫铁：形状为矩形平板，分为薄型（厚度 3-10mm）和厚型（厚度 10-50mm），通常与楔形垫铁配合使用，用于调整设备水平。
楔形垫铁（斜垫铁）：呈楔形，一端厚、一端薄，成对使用（两块楔形垫铁的斜面相对），通过调整两块垫铁的相对位置，可精确改变支撑高度，常用于设备安装时的水平微调。
可调垫铁：由底座、螺杆、顶块等部件组成，通过旋转螺杆直接调整顶块高度，无需拆卸设备即可实现高度调节，适用于需要频繁调整的设备（如生产线传送带、检测平台）。
开孔垫铁：在平垫铁或楔形垫铁上开设螺栓孔，便于与设备底座或基础固定，防止垫铁移位，常用于振动较大的设备（如破碎机、风机）。
三、垫铁的核心作用
垫铁的功能围绕设备安装与运行的稳定性展开，主要包括以下 4 点：
调整设备水平与标高：设备安装时需保证水平度（如机床导轨的水平误差需控制在 0.02mm/m 以内），通过增减垫铁数量、更换不同厚度的垫铁，或调整楔形垫铁的相对位置，可精确校准设备的水平度和安装高度（标高），确保设备运行精度。
均匀传递负荷：设备运行时的重量（包括自身重量和工作负荷）需通过垫铁传递至基础。若直接将设备放在基础上，可能因基础表面不平整导致局部受力过大，引发设备变形或基础开裂；垫铁可增大接触面积，使负荷均匀分布到基础上，保护设备和基础。
缓冲振动与降噪：部分设备（如水泵、电机）运行时会产生振动，若振动直接传递至基础，可能影响周边设备或导致基础松动。橡胶垫铁、弹簧垫铁等具有弹性的垫铁，可吸收部分振动能量，减少振动传递，同时降低运行噪音。
补偿基础误差：混凝土基础浇筑后可能存在表面不平整、沉降等误差，垫铁可填充设备底座与基础之间的间隙，补偿基础误差，避免因基础问题导致设备安装不稳。
四、垫铁的安装与使用要求
为确保垫铁发挥作用，安装和使用需遵循严格规范，核心要求如下：
安装前准备：清理设备底座底面和基础表面的油污、灰尘、杂物，确保接触面平整；根据设备重量、地脚螺栓数量确定垫铁组数（通常每根地脚螺栓旁设置 1-2 组垫铁，每组垫铁数量不超过 5 块，避免垫铁过多导致稳定性下降）。
垫铁摆放原则：垫铁应放在设备底座的受力部位（如加强筋下方）或地脚螺栓两侧，确保负荷传递路径合理；平垫铁与楔形垫铁配合使用时，楔形垫铁的斜面应相向放置，且薄端朝外，便于调整；可调垫铁的底座需与基础紧密贴合，螺杆与顶块的连接应牢固。
水平校准要求：使用水平仪（如框式水平仪、电子水平仪）检测设备水平度，调整垫铁至符合设备要求的精度范围；校准后，垫铁与设备底座、基础之间应无松动，用手锤轻敲垫铁，声音应清脆（无空响），说明接触良好。
固定与防护：对于振动较大的设备，需用点焊将垫铁与设备底座或基础固定（铸铁垫铁可焊接，非金属垫铁需用螺栓固定）；在潮湿、腐蚀性环境中，需选用不锈钢垫铁或对垫铁进行防腐处理（如涂防锈漆、镀锌），防止生锈失效。
五、垫铁的典型应用场景
垫铁广泛应用于工业生产、机械制造、建筑安装等领域，常见场景包括：
机床设备：车床、铣床、磨床等精密机床安装时，需用铸铁平垫铁与楔形垫铁配合，确保导轨水平度，保证加工精度。
重型机械：起重机、破碎机、轧机等重型设备，需用厚型铸铁垫铁或开孔垫铁，均匀传递巨大负荷，防止设备移位。
动力设备：水泵、风机、发电机等动力设备，常用橡胶垫铁或弹簧可调垫铁，减少振动传递，保护设备和基础。
精密仪器：实验室检测仪器、电子显微镜等精密设备，需用不锈钢薄垫铁或环氧树脂垫铁，实现高精度水平调整和绝缘防护。
建筑与桥梁：钢结构桥梁、厂房钢柱安装时，会使用钢垫铁调整构件标高，确保结构安装精度。
