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铸铁平台的用途和调试方法

作者: 建新铸造量具 编辑: 建新铸造量具 来源: 建新铸造量具 发布日期:2019-10-30
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铸铁平台的用途和调试方法…
铸铁平台的用途和调试方法
对用铸铁平台的这些用途,我们能知道对铸铁平台的精度有很好的要求。然而,主要的要求点在于铸铁平台的精度上,但不管是制造铸铁平台采用的原材料还是制造工艺,密度低是所有铸铁平台都普遍存在的缺点,铁制品的密度低会降低强度和硬度,提高产品的可塑性,所以说放置、使用铸铁平台时如果稍不留意会使其变形,影响其测量精度。要想解决铸铁平台的密度问题,这需要从根本抓起。我们不得不在炉内炼化铸铁平台时需要注意的细节,通过制做方面的介绍来有效的解决疑难的问题。
用涂色法检验。0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铸铁检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应   型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁检验平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
铸铁平台调试方法:
1.将平台平放于地面,手感调整四角稳定性,微调活动地脚,直到稳定。
2.将平板放置在支架上,调整其支点位置,尽量接近中心对称。
3.初调各支脚,使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测平板水平状况、微调相关支点,直到符合水平位置。
5.初调合格后,静置12小时后,进行复制,如不合格需进行再次调整,如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
铸铁平台在机械加工的时候粗精加工应该分开,这是因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
铸铁平台是其系列产品的总称,由一系列功能各异的产品组成,其形状和材质构成大同小异,均为生铁铸造加工而成,材质基本是HT200或HT250,按照功能区分为检验、划线、焊接、装配、铆焊、测量、试验用铸铁平台,有时兼具多种功能,作多用途实用,制作工艺复杂、要求严格,只有具有多年生产经验的专业生产厂家才能严格按照相关标准生产出合格的产品。

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