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铸铁平台概述及用途

作者: 建新铸造量具 编辑: 建新铸造量具 来源: 建新铸造量具 发布日期:2019-12-27
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铸铁平台概述及用途…
铸铁平台概述及用途
铸铁平台外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,材料为HT200-300,QT400-600,采用刮研工艺,铸铁划线平台工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,检验平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。 铸铁平台一定要有准确的平面度,要想有准确的平面度须具备一以下几个条件:
一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在国际上已普遍使用。
五、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
六、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。 七、清砂与涂漆:平台底面清砂要完全,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。
八、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
九、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
十、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。 十一、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
十二、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。
铸铁平台的用途:适用于各种检验工作,测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
分类: 平台又称平板,按材质分为铸铁平台和花岗石平板,按用途分为检验平台、划线平台、测量平台、装配平台、研磨平台、焊接平台、铆焊平台、基础平台、工作平台、三坐标平台等。
材质: 经过两次处理(人工退火600度----700度和自然时效2---3 年,使该产品的精度稳定,耐磨性能好。精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。
平板/平台的表面质量:
规格:200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
检验标准:用涂色法检验。
0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
铆焊平板,焊接平板规格:100*100—4000*8000,(特殊规格根据需方图纸制作。)
铆焊平板,焊接平板用途:铸铁平台适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁平台材料及处理:铆焊平板,焊接平板材料为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。 铆焊平板,焊接平板精度:铆焊平板,焊接平板按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3、精刨五个等级。

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