研磨平台
研磨平板,高精度研磨台
研磨平台是工业领域专用于精密研磨作业的基准设备,核心作用是提供超高平整、耐磨的工作面,保障精密零件的研磨精度。常见别名:研磨平板、高精度研磨台、手工研磨平台、平面研磨基准板、铸铁研磨平台,部分场景按用途叫 “精密研磨平板”“量具研磨平台”,适配精密零件平面研磨、量具校准研磨等高精度需求。
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研磨平台产品别名
研磨平台是工业领域专用于精密研磨作业的基准设备,核心作用是提供超高平整、耐磨的工作面,保障精密零件的研磨精度。
常见别名:研磨平板、高精度研磨台、手工研磨平台、平面研磨基准板、铸铁研磨平台,部分场景按用途叫 “精密研磨平板”“量具研磨平台”,适配精密零件平面研磨、量具校准研磨等高精度需求。
研磨平台产品应用
(1)适配哪些行业 / 场景
精密机械加工厂:研磨精密零件的平面(如轴承钢片、精密齿轮端面、仪器仪表零件),让零件表面更平整、光滑;
量具制造 / 校准厂:研磨卡尺、千分尺等精密量具的测量面,或校准低精度研磨平台的工作面;
航天航空领域:处理航空发动机精密零部件、航天器材核心构件的平面研磨,满足超高精度要求;
电子设备厂:研磨半导体芯片基座、电子元件外壳的接触面,保证装配后的贴合度;
模具加工厂:抛光模具型腔的平面部分,提升模具成型精度。
(2)有哪些实用功能
超高平整:工作面精度远超普通平台,能让研磨后的零件表面高低差控制在微米级,满足精密需求;
高研合性:台面经过特殊研磨处理,与工件表面贴合紧密,研磨时受力均匀,不会出现 “局部磨不到” 的情况;
耐磨抗刮:台面硬度高、密度大,能承受研磨剂(如金刚石粉、氧化铝砂)的摩擦,长期使用不易产生划痕;
易清理:表面光滑无孔隙,研磨后残留的研磨剂和铁屑,用抹布或清水就能轻松擦拭干净,不残留污渍。
研磨平台产品材质
(1)平台主体材质
核心选用高强度灰铸铁 HT300-HT350,部分超高精度款采用高磷铸铁(耐磨性更强),材质特点精准适配研磨需求:
质地均匀:铸铁内部组织致密,没有砂眼、气孔,保证研磨时台面受力均匀,不会因材质缺陷影响精度;
硬度更高:台面硬度可达 HB200-250,比普通平台更耐磨,能抵抗研磨剂的高频摩擦,延长使用寿命;
稳定性强:材质热稳定性好,研磨时产生的热量不会导致台面变形,保障连续作业精度。
(2)工艺处理(核心保障高精度)
多重时效处理:先经 600-700℃高温退火消除内应力,再自然时效 2-3 年,让材质性能极致稳定,避免后期变形;
多道研磨工序:毛坯加工后,先精磨找平,再进行人工手工研磨(高精度款需反复研磨 3-5 次),最后抛光处理,确保工作面平整光滑;
表面强化(可选):部分场景会对台面进行氮化处理或镀铬,进一步提升硬度和耐磨性,适配高频率研磨作业。
研磨平台产品规格
(1)常规规格(按边长 / 直径分 3 类)
小型研磨平台:边长 200×200mm、300×300mm、400×400mm,厚度 80-120mm,承载 0.5-2 吨,适合小尺寸精密零件(如电子元件、小量具)研磨;
中型研磨平台:边长 500×500mm、600×600mm、800×800mm,厚度 120-200mm,承载 2-5 吨,适配中等尺寸零件(如齿轮、模具配件)研磨;
大型研磨平台:边长 1000×1000mm、1200×1200mm、1500×1500mm,厚度 200-300mm,承载 5-10 吨,用于大型精密工件(如发动机缸体端面、航天器材构件)研磨。
(2)可定制需求
尺寸定制:按工件大小做非标准尺寸(如 700×900mm、2000×2000mm),厚度可根据承载和精度需求调整(如超高精度款加厚到 350mm);
结构定制:台面上加定位槽(方便固定小型工件)、中心孔(适配圆形零件研磨定位),或做防滑边缘(防止研磨剂滑落);
功能定制:表面做防腐处理(适配潮湿环境)、加装减震底座(减少研磨振动影响)、搭配研磨辅助工具(如工件夹具)。
(3)辅助配置
标配:4-6 个可调节精密支撑脚(高度可调 20-50mm),方便精准找平,保证台面绝对水平;
可选:防尘罩(闲置时保护台面不沾灰)、研磨剂收纳盒(方便作业时取用)、水平仪(实时监测台面水平度)。
研磨平台产品精度
(1)精度等级及适配场景
研磨平台以高精度等级为主,常规分 3 个核心等级(低精度等级极少使用):
00 级(超高精密级):计量室、量具校准厂专用,用于研磨精密量具(如 0 级千分尺测量面)或校准其他研磨平台,是精度最高的等级;
0 级(精密级):精密机械加工、航天航空领域,研磨发动机精密零件、电子芯片基座等,满足微米级精度需求;
1 级(常规精密级):模具加工、普通精密零件研磨,适合对精度要求稍低的精密作业,是车间常用等级。
(2)核心精度指标(关键参数)
平面度:00 级≤0.8μm/100mm(边长 1000mm 台面全长≤0.1mm),0 级≤1.5μm/100mm(边长 1000mm 台面全长≤0.2mm),1 级≤3μm/100mm,确保研磨后零件表面平整无误差;
研合性:00 级、0 级台面与标准平尺贴合面积≥95%,1 级≥90%,保证研磨时工件受力均匀,研磨效果一致;
表面粗糙度:00 级、0 级可达 Ra0.025μm(镜面效果,摸起来无任何粗糙感),1 级可达 Ra0.05μm,超光滑表面能减少研磨剂消耗,提升研磨效率;
稳定性:在额定承载下,台面变形量≤0.001mm/m,卸载后完全恢复,确保长期研磨作业精度不漂移。

铸铁研磨平台规格表:
①100mm×200mm-400mm×400mm(本规格适用于研磨压砂平板)精度为0级、1级、2级。
②400mm×600mm-1500mm×2500mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为1级、2级、3级。
③1500mm×3000mm-2000mm×3000mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为2级、3级、精刨。
④2000mm×4000mm-3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨。
| 规格 (长×宽) mm | 精度等级 | |||
| 0级 | 1级 | 2级 | 3级 | |
| 平面度公差(um) | ||||
| 200×200 | 3.5 | 7 | 14 | 27 |
| 300×200 | 4 | 8 | 15 | 30 |
| 300×300 | 4 | 8 | 15 | 30 |
| 300×400 | 4 | 8 | 16 | 32 |
| 400×400 | 4.5 | 8.5 | 17 | 34 |
| 400×500 | 4.5 | 9 | 18 | 35 |
| 400×600 | 5 | 10 | 19 | 37 |
| 500×500 | 5 | 10 | 19 | 37 |
| 500×600 | 5 | 10 | 19 | 39 |
| 500×800 | 5.5 | 11 | 21 | 43 |
| 600×800 | 5.5 | 11 | 22 | 44 |
| 600×900 | 6 | 11.5 | 23 | 46 |
| 1000×750 | 6 | 12.5 | 25 | 50 |
| 1000×1000 | 7 | 13.5 | 27 | 54 |
| 1000×1200 | 7 | 14 | 29 | 58 |
| 1000×1500 | 16 | 32 | 63 | |
| 1000×2000 | 18.5 | 37 | 74 | |
| 1500×2000 | 20 | 40 | 80 | |
| 1500×2500 | 22.5 | 45 | 90 | |
| 1500×3000 | 25 | 50 | 100 | |
| 2000×2000 | 22 | 44 | 88 | |
| 2000×3000 | 27 | 53 | 106 | |
| 2000×4000 | 32 | 64 | 127 | |
| 2000×5000 | 37 | 75 | 150 | |
| 2000×6000 | 43 | 86 | 172 | |
| 2000×7000 | 49 | 97 | 194 | |
| 2000×8000 | 54.5 | 109 | 218 | |
| 2500×3000 | 28.5 | 57 | 114 | |
| 2500×4000 | 33 | 67 | 133 | |
| 2500×5000 | 39 | 77 | 154 | |
| 2500×6000 | 44 | 88 | 176 | |
| 2500×7000 | 50 | 99 | 198 | |
| 2500×8000 | 55 | 110 | 221 | |
| 3000×3000 | 30.5 | 61 | 122 | |
| 3000×4000 | 35 | 70 | 140 | |
| 3000×5000 | 40 | 80 | 160 | |
| 3000×6000 | 45 | 90.5 | 181 | |
| 3000×7000 | 51 | 101 | 203 | |
| 3000×8000 | 56 | 112.5 | 225 | |
| 4000×4000 | 39 | 78 | 156 | |
| 4000×5000 | 43 | 87 | 174 | |
| 4000×6000 | 48 | 96.5 | 193 | |
| 4000×7000 | 53 | 107 | 213.5 | |
| 4000×8000 | 59 | 117 | 235 | |