船体火工平台

火工平台产品别名

火工平台是专为高温火工工艺设计的基准设备，核心作用是提供耐高温、抗冲击的稳定工作面，保障金属构件的火工矫正、加热成型与应力消除作业精度。

常见别名：火工矫正平台、高温作业平台、火工成型平台、铸铁火工台、金属火工基准板，部分场景按用途叫 “船体火工平台”“钢结构火工矫正台”，适配船舶、重型机械、钢结构等领域的火工工艺需求。

火工平台产品应用

（1）适配哪些行业 / 场景

船舶制造行业：矫正船体钢板焊接后的变形（如船壳、甲板构件），或对船舶龙骨、肋骨进行火工成型，满足船体弧度要求；

钢结构行业：处理大型钢构件（如厂房钢柱、桥梁钢梁）的焊接变形，通过火工加热调整构件平整度；

重型机械行业：对机床床身、大型齿轮箱壳体等重型零件进行火工应力消除，防止后期使用中变形；

压力容器行业：加热压力容器封头、筒体等部件，辅助完成曲面成型，或矫正成型后的局部变形；

冶金行业：对轧

制后的厚钢板、型钢进行火工调直，修正生产过程中产生的弯曲、扭曲缺陷。

（2）火工平台实用功能

耐高温：台面能承受 800-1200℃瞬时高温（部分特种款可达 1500℃），火工加热时不会出现开裂、变形；

抗冲击：能承受火工矫正时的敲击力（如大锤敲击、液压顶推），台面刚性强，不会因冲击凹陷；

易固定：台面上常带 T 型槽、圆孔或防滑纹路，可通过压板、夹具固定大型金属构件，防止火工作业时移位；

散热均匀：材质导热性适中，高温作业后台面散热均匀，不会因局部温差过大产生裂纹，延长使用寿命。

火工平台产品材质

（1）主体材质

主流选用高强度耐热灰铸铁 HT300-HT350（常规火工场景），特种场景用耐热合金铸铁（含铬、镍元素），材质特点精准适配高温需求：

常规铸铁款：耐高温性优于普通平台，台面硬度 HB200-250，能承受高频次火工加热与敲击，不易磨损；

合金铸铁款：耐热温度提升 30%-50%，抗高温氧化能力更强，适合长期从事高温火工成型作业（如压力容器制造）。

（2）工艺处理（核心保障耐高温性）

高温时效处理：将铸铁毛坯加热至 800-900℃，保温 4-6 小时后缓慢冷却，模拟火工作业环境，提前释放内应力，防止后期高温下变形；

表面强化：台面喷涂耐高温陶瓷涂层（耐 1200℃以上高温）或做渗铝处理，隔绝高温氧化，减少热量直接传导至平台内部；

结构加固：台面底部加设密集加强筋（比普通平台多 30%-50%），增强抗冲击能力，避免火工敲击时台面翘曲。

火工平台产品规格

（1）常规规格（按作业规模分 3 类）

小型火工平台：尺寸 1000×800mm、1200×1000mm，厚度 150-200mm，承载 3-5 吨，适合小型构件（如机床附件、小型钢件）的火工矫正；

中型火工平台：尺寸 1500×1200mm、2000×1500mm，厚度 200-250mm，承载 5-10 吨，适配中型钢结构（如厂房檩条、小型船舶构件）的火工作业；

大型火工平台：尺寸 3000×2000mm、4000×3000mm，厚度 250-350mm，承载 10-20 吨以上，用于大型构件（如船舶甲板、桥梁钢梁、压力容器封头）的火工成型与矫正。

（2）可定制需求

可依据客户提供的图纸进行加工定制，无论是超宽 / 超长款的大型构件尺寸，还是加厚台面以提升承载与耐高温能力，均可精准实现。

（3）辅助配置

标配：6-8 个重型可调节支撑脚（高度可调 50-100mm，承重达 2 吨 / 个）、台面防滑纹路、边缘防撞护角（防构件撞击损坏）；

火工平台产品精度

（1）精度等级及适配场景

火工平台以 “实用型耐高温精度” 为主，核心分 3 个等级，适配不同火工工艺需求：

1 级（精密级）：用于高精度火工矫正（如机床床身、精密钢结构），保证矫正后构件平整度误差≤0.1mm/m；

2 级（常规级）：船舶、桥梁等常规火工作业，满足构件基本平整度要求（误差≤0.3mm/m），是最常用等级；

3 级（粗糙级）：重型构件粗放型火工成型（如大型钢柱调直），对精度要求较低，仅需基础支撑稳定性。

（2）核心精度指标（关键参数）

平面度：1 级≤5μm/100mm，2 级≤10μm/100mm，3 级≤15μm/100mm，保证火工前构件放置水平，矫正方向精准；

耐高温稳定性：在 800℃高温下，1 级平台变形量≤0.05mm/m，2 级≤0.1mm/m，冷却后完全恢复，不会留下永久变形；

抗冲击性：承受 100kg 大锤敲击（落点直径 50mm）后，台面凹陷量≤0.02mm，无裂纹、掉块；

表面质量：台面无砂眼、气孔（防止高温时渗入金属熔渣），粗糙级平台允许轻微划痕，精密级平台表面粗糙度 Ra3.2μm（减少构件划伤）。

火工平台安装指导

（1）安装前准备

场地要求：选择平整、坚硬的地面；

检查平台：开箱后核对火工平台尺寸、表面无明显裂纹 / 变形，支撑脚、防护栏等配件齐全。

（2）安装步骤

定位摆放：按作业需求确定平台位置，大型平台需预留构件进出空间（四周≥1.5m），将平台平稳放置在地面；

找平调整：用水平仪检测台面水平度，通过调节支撑脚高度（顺时针升高、逆时针降低），确保台面任意方向水平误差≤0.1mm/m，调整后锁紧支撑脚螺母；

固定加固：小型移动款无需地脚固定，中型 / 大型款需用地脚螺栓穿过平台预留孔，打入地面混凝土（深度≥200mm），拧紧螺母固定，防止作业时移位；

安全检查：安装后用手推平台无晃动，敲击台面边缘无松动，防护栏（如有）安装牢固，无尖锐凸起。

（3）注意事项

禁止在不平整地面直接放置，否则会导致台面变形、精度失效；

大型平台安装需 2 人以上配合，避免搬运时碰撞损坏台面；

户外安装需做好排水（地面坡度≥3°），防止雨水积聚侵蚀平台底部。

火工平台保养方法

（1）日常清洁

作业后及时清理台面：用钢丝刷清除残留的金属熔渣、焊渣，再用抹布擦拭表面灰尘，避免高温熔渣粘连台面（冷却后难以清理）；

定期清理 T 型槽 / 圆孔：用毛刷或压缩空气吹扫槽内杂物，防止杂物影响夹具固定效果，避免槽内生锈。

（2）高温后维护

火工作业结束后，让平台自然冷却至室温（约 2-4 小时），禁止用冷水直接冲洗高温台面（会导致台面开裂）；

若台面沾染高温金属熔滴，待冷却后用刮刀轻轻刮除，禁止暴力敲击（避免损伤耐高温涂层）。

（3）防锈处理

室内存放：每月在台面、支撑脚连接处，尤其 T 型槽、螺栓孔等易生锈部位涂抹防锈油（机油、防锈脂）。

户外使用：选用防水型防锈漆，每半年涂刷一次；雨天后及时擦干台面，避免雨水浸泡。

（4）定期维护

检查结构：每月查看支撑脚是否松动、台面有无裂纹，发现问题立即停止使用，避免安全隐患；

更换配件：支撑脚磨损、耐高温涂层脱落时，及时更换 / 补涂，确保平台使用性能。

（5）存放要求

长期闲置时，在台面上铺一层防水油布，放置在干燥、通风的室内，避免阳光直射、潮湿环境；

禁止在台面上堆放重物（如钢材、工具），防止台面长期受压变形；

移动平台时，需抬起支撑脚（或锁定轮子），避免拖拽导致台面磨损、支撑脚损坏。